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维修工器具使用管理手册
[更新:2018-02-12 22:50:54] [浏览:90次]

1活扳子的安全使用

1.扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂,以防滑脱。

2.禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时,不可用力过猛,要逐渐施力,慢慢扭紧。

3.扳手与螺轮要紧密配合,防止使用时打滑。在高处工作中,尤应注意。

4.扳手不能当手锤使用。使用活扳手时,应把死面作为着力点,活面作为辅助面,否则,容易损坏扳手或者伤人。

5.爪部变形或破裂的扳手,不准使用。

2扁铲整子、凿子、冲子安全操作规程

1.不准用高速钢做扁铲和冲子。

2.使用时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑。同时不准对着人铲工件,应使用防护网罩,防止铁屑崩出伤人。

3.顶端如有卷边时,要及时修磨消除隐患。有裂纹时,不准使用

4.工作时,应聚精会神地把视线集中在工件上,不要四周观望或与他人闲谈。

5.不得铲,冲淬火材料。

6.一般錾子不得短于150毫米。刃部淬火要适当,不能过硬,淬火段与后面未淬火部分应有过度区域。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻花代替冲子。

3挫刀、刮刀安全操作规程

1.木柄必须装有金属箍,禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。

2.锉刀,刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹,以防折断发生事故。

3.推锉要平,压力与速度要适当,回拖要轻,以防发生事故。

4.锉刀,刮刀不能用手锤、撬棒或冲子使用,以防折断。

5.工件或刀上有油污时,要及时擦净,以防打滑。使用锉刀,也要防止滑动。

6.使用三角刮刀时,应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。

7.使用刮刀时,刮削方向禁止站人,防止伤人。

8.清除铁屑,应用专门工具买不准用嘴吹或用手擦。

4虎钳安全操作规程

1.虎钳上不要放置工具,以防滑下伤人。

2.使用转座虎钳工作时,必须把固定螺钉锁紧

3.虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油,定期检査保持清洁。如有损坏,不得使用。

4.钳口要经常保持完好,磨平时要及时修理,以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检査,以防松动。不准使用已经滑扣的螺钉。使用垫片时,必须符合要求,圆形工件应使用小型垫片。

5.用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手睡锤击手柄。

6.工件必须放正夹紧,手柄朝下

7.工件超出钳口部分太长,需加支承。装卸工件时,还必须防止工件摔下伤人。

5角磨机操作危险因素及预防措施

1.使用前应当检查角磨机砂轮是否有裂纹或缺陷。勿使用过度磨损或损伤的砂轮,砂轮因转速过快而碎裂,造成面部及眼睛受伤。

2.钢屑飞溅损伤眼睛,带保护眼罩。

3.打开开关之后,要等待砂轮转动稳定后才能工作。

4.切割或打磨时,方向不能向着人。

5.不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。

6.噪音使听力受损,连续工作半小时后要停十五分钟。

6公用砂轮机安全操作规程

1.公用砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。

2.操作者必须戴上防护眼镜,才能进行工作。

3.砂轮机因长期使用磨损严重时,径向跳动,震动过大,不准使用。

4.砂轮机开动后,要空转2~3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。进行磨削时,应侧位操作,禁止面对着砂轮圆周进行磨削。

5.磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。对于细小的,大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。特别是小物件要用工夹具拿牢。

6.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时,操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。

7手锤安全操作规程

1.锤头淬火要适当,不能直接打硬钢及淬火的部件,以免崩伤。抡大锤时,对面和后面不准站人,并要注意周围同志的安全。大锤手柄长度不宜过长。

2.手上、手锤柄上,锤头上有油污时,必须擦干净后方能进行操作。

3.手锤使用前,应检査锤柄与锤头是否松动,是否有裂纹,锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。

4.两人击锤,站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳,落锤要准,动作要协调,以免击伤对方。

5.手锤柄必须用硬质木料做成,大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩掉锤头。

8机修钳工安全操作规程

1.工作开始前,先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂"正在修理禁止开动"的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时,禁止工作。

2.在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺钉,装配时应先紧上部螺钉,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉,装拆弹簧时,应注意防止弹簧崩出伤人。

3.拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放稳妥,不要乱丢乱放,有回转机构者应卡死,不让其转动。

4.用人力移动机件时,人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥,工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工,搬运工的安全操作规程。

5.铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,结合面应保持水平。用千斤顶时,支承面要垫牢实,以保安全。

6.刮研操作时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不得对着人体部位挑刮。往复研合时,手指不准伸向研合面,研合板运行位置应适应其重心,不得超出工件研合面范围,防止滑落。机动研合时,需有专人看守电气开关或装有联锁装置。

7.使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8.工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。

9.清洗零件时,严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件,擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道。

10.机器设备上的安全防护装置在安装好之前,不准试车,不准移交生产。

11.检修有毒、易燃、易爆物品的容器,事先必须经过卸压、清洗、置换或中和,清除室器内气、液、渣,并采取通风措施方可操作。

12.遵守“一般钳工”安全操作规程。

9手电钻安全操作规程

1.使用手电钻时,属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时,应领用漏电保护器或配用隔离变压器。

2.发生故障,应找专业电工检修,不得自行拆卸,装配。

3.在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

4.电气线路中间不应有接头,电源线严禁乱放.乱拖。

5.电钻未完全停止转动时,不能卸,换钻头。

6.停电;休息或离开工作地时,应立即切断电源。

7.如用力压电钻时,必须使用电钻垂直工件,而且固定端要特别牢固。不得用扁担,杠子压手电钻。

8.工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

10锯割及其安全注意事项10.1工件的夹持

工件的夹持要牢固,不可有抖动,以防锯割时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。

工件尽可能夹持在虎钳的左面,以方便操作;锯割线应与钳口垂直,以防锯斜;锯割线离钳口不应太远,以防锯割时产生抖动。10.2起锯

起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种,一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料,不易卡住,起锯比较方便。起锯角α以15℃左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳,可用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小,往返行程要短,速度要慢,这样可使起锯平稳。10.3正常锯割

锯割时,手握锯弓要舒展自然,右手握住手柄向前施加压力,左手轻扶在弓架前端,稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快,以每分钟30~60次为宜,并应用锯条全长的三分之二工作,以免锯条中间部分迅速磨钝。

推锯时锯弓运动方式有两种:一种是直线运动,适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割;另一种锯弓上下摆动,这样操作自然,两手不易疲芳。

锯割到材料快断时,用力要轻,以防碰伤手臂或拆断锯条。10.4锯割示例

锯割圆钢时,为了得到整齐的锯缝,应从起锯开始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高,可逐渐变更起锯方向,以减少抗力,便于切入。

锯割圆管时,一般把圆管水平地夹持在虎钳内,对于薄管或精加工过的管子,应夹在木垫之间。锯割管子不宜从一个方向锯到底,应该锯到管子内壁时停止,然后把管子向推锯方向旋转一些,仍按原有锯缝锯下去,这样不断转锯,到锯断为止。

锯割薄板时,为了防止工件产生振动和变形,可用木板夹住薄板两侧进行锯割。10.5注意事项

1.锯割前要检査锯条的装夹方向和松紧程度。

2.锯割时压力不可过大,速度不宜过快,以免锯条折断伤人;

3.锯割将完成时,用力不可太大并需用左手扶住被锯下的部分,以免该部分落下时砸脚。

11台钻安全操作规程

1.工作前安全防护准备①按规定加注润滑脂。检査手柄位置,进行保护性运转。②检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。③严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。

2.安装钻头前,需仔细检査钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手,不得用敲击的方法装卸钻头。钻孔时不可用手直接拉铁屑,也不能用纱头或嘴吹清除切屑,头部不能与钻床旋转部分靠得太近,机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。

3.钻孔时工件装夹应稳固,特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时装夹更要牢固,严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时,要减小压力与进给速度。

4.钻孔时严禁在开车状态下装卸工件,利用机用平口钳夹持工件钻孔时,要扶稳平口钳,防止其掉落砸脚,钻小孔时,压力相应要小.以防钻头折断飞出伤人。

5.清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理。工作结束后,要对机床进行日常保养,切断电源,搞好场地卫生。12手工气焊(割)工安全操作规程12.1一般规程

1.工作前或乙炔站停工时间较长再工作时,必须检査所有设备。乙炔发生器,氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动破损和漏气现象。氧气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不能沾染油脂的泥垢。

2.检査设备、附件及管路漏气时,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。

3.氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米,并应采取隔离措施

4.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

5.气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40°的温水融化,乙炔发生器,回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻,或用23%~30%氯化钠热水溶液解冻,保温。

6.焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。

7.压力容器及压力表,安全阀,应按规定定期送交校验和试验检査、调整压力器件及安全附件,采取措施,消除余气后才能进行。

8.工作完毕或离开工作现场时,要拧上气瓶的安全帽,收拾现场,把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压。12.3橡胶软管

1.橡胶软管须经压力试验.氧气软管试验压力为2兆帕;乙炔软管试验压力为0.5兆帕,未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。

2.软管长度一般为10~20米.不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3.氧气软管为黑色,乙炔软管为红色,与焊炬连接时不可错乱。

4.氧气瓶中的氧气不允许全部用完,气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕,并将阀门拧紧,写上空瓶标记。

5.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起.使用时应防止割破,若软管经过车行道时,应加护套或盖板。12.4氧气瓶

1.每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年),色标明显.瓶帽齐全,氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输。运送贮存.使用气瓶需有瓶帽。

2.氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。

3.禁止使用没有减压器的氧气瓶,

4.氧气瓶中的氧气不允许全部用完,气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕,,并将阀门拧紧,写上空瓶标记。

5.开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常.

6.当氧气瓶在电焊同一工作地点.瓶底应垫绝缘物,防止被窜入电焊机二次回路。

7.氧气瓶一定要避免受热、曝晒,使用应尽可能垂直立放。12.5乙炔瓶

1.乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定,,严禁卧放或倾倒;应避免剧烈震动、碰撞;运输时应使用专用小车,不得用吊车吊运。环境温度超过40℃时应采取降温措施。

2.乙炔瓶使用时,一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。

3.操作者应站在阀门的侧后方,轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1.5转。

4.瓶内气体不能见光,必须留有一定余压,,当环境温度小于0℃时,余压为0.05兆帕;当环境温度为0~15℃,余压为0.1兆帕,当环境温度为15~25℃时,余压力0.2兆帕,当环境温度为25~40℃时,余压为0.3兆帕。

5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时,车间内应有单独的贮存间。若超过20只,应放置在乙炔瓶库。

6.乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶,,明火相互间距至少离开10米。12.6割炬操作

1.焊、割炬射吸检查正常后,进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固,而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧,以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

2.工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊嘴用.当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出″噼啪″的炸鸣声时,必须立即关闭乙炔供气阀门,并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却,注意最好不关氧气阀。

3.短时间休息时,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,并停止供水,然后收拾软管和工具。

4.通透焊嘴应用铜丝或竹签,禁止用铁丝。

5.使用前检査焊炬或割炬的射吸能力,办法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。接插乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,必须进行修理,否则严禁使用

6.根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴,避免使用焊炬切割较厚的金属,应用小割嘴切厚金属。12.7手工气焊(割)工安全操作规程

1.点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检査喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

2.进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行。

3.对于射吸式焊炬(或割炬),点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀,,然后送到灯芯或火柴上点燃,当发现冒黑烟时,立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常,点火并开始送氧后一旦发生回火时,必须立即关闭氧气,防止回火爆炸或点火时鸣爆现象。

4.熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔间,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙快和预热氧气阀门。当回火发生后,若胶管或回火防止器上出现喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。

5.操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。

6.使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

7.气源管路通过人行通道时,应加罩盖,注意与电气线路保持安全距高。

8.气焊(割)场地必须通风良好,容器内焊(割)时应采用机械戒通风。

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